Как поставщик титановых шестигранных баров, я понимаю критическую важность обеспечения качества и производительности наших продуктов. Гекс-батончики титана широко используются в различных отраслях, включая аэрокосмическую, автомобильную и медицинскую, из-за их превосходного соотношения силы к весу, коррозионной устойчивости и биосовместимости. Чтобы гарантировать, что наши шестигранные батончики титана соответствуют самым высоким стандартам, мы используем ряд передовых методов тестирования.
Визуальный осмотр
Визуальный осмотр является самым основным, но важным методом тестирования для шестигранных стержней титана. Наша опытная команда по контролю качества тщательно изучает каждую полосу, чтобы обнаружить любые видимые дефекты, такие как трещины, царапины, нарушения поверхности или включения. Этот первоначальный осмотр проводится при правильных условиях освещения, используя увеличительющие инструменты, если это необходимо. Выявляя эти поверхностные недостатки на раннем этапе, мы можем предотвратить достижение стандартных продуктов.
Размерное измерение
Точное измерение размеров необходимо для титановых шестигранных стержней, поскольку они необходимо точно вписаться в предполагаемые приложения. Мы используем высоко - точные измерительные приборы, такие как суппорты, микрометра и координированные измерительные машины (CMMS). Суппорты и микрометры используются для быстрых и включенных измерений участка основных размеров, таких как длина, ширина и высота шестнадцатеричного стержня. CMM, с другой стороны, предлагают чрезвычайно точные и всеобъемлющие 3D -измерения. Они могут измерять сложную геометрию, углы и общую прямую штуку бара. Это гарантирует, что наши шестигранные бары титана соблюдают точные спецификации, предоставленные нашими клиентами.
Анализ химического состава
Химический состав титановых шестигранных стержней значительно влияет на их свойства. Мы используем несколько методов для анализа химического состава, включая спектроскопию оптической излучения (OES) и флуоресценцию Ray (XRF). OES - широко используемый метод, который включает в себя захватывающие атомы в образце титана электрической дугой или иской. Затем излучаемый свет анализируется для определения элементной композиции. XRF, с другой стороны, использует x - лучи, чтобы возбудить атомы в образце и измеряет характерные x - лучи, излучаемые элементами. Эти методы позволяют нам точно определить количество титана и других легирующих элементов, таких как алюминий, ванадий и железо. Обеспечивая правильный химический состав, мы можем гарантировать желаемые механические и физические свойства наших шестигранных стержней титана.
Механическое тестирование
Механическое тестирование имеет решающее значение для оценки прочности и пластичности титановых шестигранных стержней.
Тестирование на растяжение
Тестирование на растяжение является одним из наиболее важных механических испытаний. Образец титанового шестигранного стержня помещается в машину для испытаний на растяжение, а постепенно увеличивающаяся нагрузка применяется до разрыва образца. Во время теста машина записывает приложенную силу и соответствующее удлинение образца. Из этих данных мы можем рассчитать важные механические свойства, такие как прочность урожая, максимальная прочность на растяжение и удлинение при разрыве. Прочность урожая указывает на напряжение, при котором материал начинает пластически деформировать, в то время как окончательная прочность на растяжение является максимальным напряжением, которое материал может выдержать перед отлам. Удлинение на перерыве показывает пластичность материала, которая важна для приложений, где планка может быть подвергнута деформации.
Тест на твердость
Тестирование на твердость используется для измерения сопротивления титановой шестигранной панели к отступлению или царапинам. Мы обычно используем методы тестирования твердости Роквелла, Бринелла и Виккерса. В методе Rockwell жесткий индентор вжатывает на поверхность стержня с определенной нагрузкой, и измеряется глубина отступления. Метод Brinell использует сферический инденсер, и измеряется диаметр отступа после применения определенной нагрузки. Метод Vickers использует индендер с алмазом -формой, а размер отступа измеряется для определения твердости. Тестирование на твердость помогает нам оценить устойчивость к износу материала и качество тепла.
Не - разрушительное тестирование (NDT)
Незамешивающие методы тестирования используются для обнаружения внутренних дефектов в шестигранных стержнях титана без повреждения продукта.
Ультразвуковое тестирование (UT)
Ультразвуковое тестирование включает в себя отправку волн высокой частоты в титановый шестигранный бар. Когда звуки волны сталкиваются с дефектом, таким как трещина или включение, они отражаются обратно. Анализируя отраженные волны, мы можем определить местоположение, размер и характер дефекта. UT очень эффективен в обнаружении внутренних недостатков, которые не видны на поверхности, что делает его важным инструментом контроля качества для наших шестигранных стержней титана.
Тестирование вихревого тока (т.)
Тестирование вихревого тока основано на принципе электромагнитной индукции. Катушка, несущая чередующуюся ток, расположена рядом с поверхностью титанового шестигранного стержня. Изменение магнитного поля индуцирует вихревые токи в стержне. Если в стержне есть дефект, вихревые токи нарушаются, и это изменение может быть обнаружено путем измерения импеданса катушки. ECT особенно полезен для обнаружения поверхности и близких дефектов поверхности в шестигранных стержнях титана.
Утолочное тестирование
Во многих приложениях титановые шестигранные стержни подвергаются циклической нагрузке. Испытание на усталость используется для оценки способности материала выдерживать повторную нагрузку без сбоя. Образец стержня помещается в машину для испытаний на усталость, которая применяет циклическую нагрузку на определенной частоте и уровне напряжения. Количество циклов, которые выборка может выдержать до того, как будет зарегистрирована сбой. Испытание на усталость помогает нам гарантировать, что наши шестигранные стержни титана могут надежно работать в долгосрочных, циклических приложениях, таких как в компонентах самолетов или автомобильных двигателях.
Коррозионное тестирование
Учитывая превосходную коррозионную устойчивость титана, коррозионное тестирование все еще необходимо для обеспечения того, чтобы наши шестигранные стержни титана могли хорошо работать в разных средах. Мы используем такие методы, как тестирование на соляное распыление и тестирование погружения. В тестировании солевого распыления стержни подвергаются воздействию соли - нагруженного тумана в течение определенного периода. Затем оценивается появление продуктов коррозии на поверхности стержня. Погрузочное тестирование включает в себя погружение стержней в коррозийное решение в течение определенного времени и измерение потери веса или изменение состояния поверхности. Эти тесты помогают нам проверить коррозионную стойкость наших шестигранных стержней титана и обеспечить их пригодность для применений в коррозионных средах.
В нашей компании мы стремимся обеспечить высокий качественный шестигранный батончик. Используя эти комплексные методы тестирования, мы можем обеспечить, чтобы наши продукты соответствовали самым строгим стандартам качества. Нужно ли вамТитановые деталиВТитановая сварочная трубка, илиТитановый сплав трубУ нас есть опыт и меры контроля качества для удовлетворения ваших требований.
Если вы заинтересованы в покупке наших шестигранных баров Titanium или у вас есть какие -либо вопросы о наших продуктах и методах тестирования, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для дальнейшего обсуждения и переговоров о закупках.
Ссылки
- ASM Справочник по томе 3: фазовые диаграммы сплав. ASM International.
- Стандарты ASTM для титановых и титановых сплавов. ASTM International.
- «Материаловая и инженерия: введение» Уильяма Д. Каллистера -младшего и Дэвида Г. Ретвиша.