Грунтованная фольга для токосъемника

Грунтованная фольга для токосъемника
Детали:
Загрунтованный токосъемник — это стандартный токосъемник (обычно из алюминиевой или медной фольги), прошедший специальную предварительную обработку, при которой на его поверхность наносится тонкий однородный слой активного материала (например, графита для анодов или NMC для катодов). Думайте об этом как о «заранее окрашенном холсте» для производителей аккумуляторов. Вместо того, чтобы начинать с пустой фольги, они начинают с фольги, на которую уже нанесен первый критический слой электрода.
Отправить запрос
Описание
Отправить запрос

Загрунтованный токосъемник — это компонент, повышающий производительность в современном производстве аккумуляторов. Это не просто пассивная фольга, а специально разработанная часть структуры электрода, которая решает такие ключевые проблемы, как адгезия и межфазное сопротивление, что в конечном итоге приводит к созданию более надежных, долговечных и более производительных литий-ионных батарей.

В литий-ионном аккумуляторе токосъемник представляет собой тонкую металлическую фольгу, выполняющую две ключевые функции:

  • Проводимость электричества: обеспечивает путь электронов с низким сопротивлением для входа и выхода из электрода.
  • Механическая поддержка: действует как основа, на которую нанесен хрупкий порошкообразный активный материал.
  • Катод (положительный электрод): используется алюминиевая фольга. Алюминий стабилен при высоких напряжениях, возникающих на катоде.
  • Анод (отрицательный электрод): используется медная фольга. Медь стабильна при более низких напряжениях и не образует сплава с литием на аноде.

 

 

Параметры продукта

 

Технические параметры

Медная фольга с углеродным покрытием

Алюминиевая фольга с углеродным покрытием

Поверхностное сопротивление

< 30 ohms per 25um^2

Двустороннее покрытие

Толщина каждой стороны 1 микрон.

Внешний вид

Двустороннее покрытие толщиной 1 микрон с каждой стороны.

Плотность

0.5 g/m2

Плотность

0.54 g/m2

Поверхностное сопротивление

< 30 ohms per 25um2

Чистота меди

> 99.9%

связующее

Модифицированный акрилатный клей (на водной основе)

Толщина меди

9um

Подложка из алюминиевой фольги

Чистота > 99,9% Толщина: 16 микрон

Ширина покрытия

ДО 239 мм

Пакет для продажи

1,0 кг/рулон (поставляется в вакуумном пакете)

Общая ширина

280 mm

Ширина покрытия

200mm

Общая толщина

11um

Общая ширина

Катодная подложка 260 мм

Пакет для продажи

Отправлено в вакуумном пакете

Общая толщина

18 um

 

Структура продукта и метод работы

 

1, структура продукта

Технология грунтовочного слоя для медной фольги с углеродным покрытием (CCF), по-видимому, решает критические проблемы анодов литий-ионных аккумуляторов (LIB), в частности, в улучшении межфазного контакта, снижении напряжения от расширения активного материала и защите токосъемников.

 

Грунтовочный слой обычно представляет собой:

  • Тонкий: Гораздо тоньше окончательного покрытия электрода.
  • Постоянный: спроектирован так, чтобы не иметь дефектов, точечных отверстий или скоплений.
  • Клей: разработан для обеспечения превосходного сцепления с голой металлической фольгой.

 

product-1500-750

2. Метод работы

 

Грунтовочный слой играет решающую роль в повышении производительности медной фольги с углеродным покрытием (CCF) для анодов литий-ионных аккумуляторов (LIB). Праймер действует как межфазный мост между медным токосъемником и активным материалом анода (например, графитом, кремнием).

 

Polymer technologies

 

ОБРАЩАЙТЕСЬ К НАШЕЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ КОМАНДЕ

 

Упрощенный производственный процесс

 

  • Приготовление суспензии: суспензию готовят путем смешивания активного материала (например, графита), проводящей углеродной добавки и связующего в растворителе.
  • Грунтовочное покрытие: эта суспензия наносится на голую металлическую фольгу с использованием точной техники нанесения покрытия, например, с использованием щелевой матрицы.
  • Сушка и каландрирование: фольга с покрытием пропускается через печь для испарения растворителя, а затем через тяжелые валики (каландры) для сжатия слоя грунтовки до желаемой плотности и обеспечения хорошего контакта.
  • Резка: большой рулон загрунтованной фольги разрезается на более узкие рулоны необходимой изготовителю батареи ширины.

 

Затем производитель аккумуляторов использует эту загрунтованную фольгу в качестве подложки для нанесения основного, более толстого покрытия электродов.

 

Распространенные типы углеродных покрытий

 

«Углерод» — это не просто что-то одно. Различные формы предлагают разное соотношение производительности и стоимости:

  • Углеродная сажа (CB): наиболее распространенный и экономически эффективный. Он состоит из наноразмерных частиц, образующих пористую проводящую сетку.
  • Углеродные нанотрубки (УНТ): обеспечивают превосходную проводимость и механическую прочность при очень низких нагрузках. Они создают «паутину», соединяющую активные частицы материала. Более дорогой, но высокопроизводительный.
  • Графен: один слой атомов углерода с чрезвычайно высокой электро- и теплопроводностью. Он может образовывать высокоэффективную проводящую плоскость.
  • Графит: используется из-за его смазывающей способности и хорошей проводимости, часто в определенных применениях.

Многие коммерческие покрытия представляют собой гибриды или композиты этих материалов.

 

Преимущества

 

Advantage-1

1. Улучшенная адгезия

Основная выгода. Слой грунтовки создает прочную механическую и химическую связь с голой фольгой. Это предотвращает расслоение (отслаивание) гораздо более толстого покрытия основного электрода во время циклической работы, что является распространенной причиной отказа.

2. Уменьшенное сопротивление интерфейса.

Праймер обеспечивает тесный и постоянный контакт между активным материалом и токосъемником. Это снижает электрическое сопротивление на этом важном интерфейсе, что приводит к повышению выходной мощности и эффективности.

 

Application-1
Advantage-3

3. Позволяет использовать более толстые электроды.

Благодаря прочному базовому слою грунтовки производители могут наносить более толстые слои активного материала для основного покрытия, не беспокоясь о проблемах с адгезией. Более толстые электроды могут увеличить общую плотность энергии батареи.

 

4. Повышенная технологичность и возможность более быстрой зарядки.

Слой грунтовки может сделать поверхность фольги более однородной и облегчить смачивание суспензии основного электрода, что приводит к меньшему количеству дефектов покрытия и более высокому выходу продукции.

Снижая сопротивление интерфейса, грунтованные коллекторы могут улучшить скоростную способность батареи, позволяя ей заряжаться и разряжаться при более высоких токах.

Advantage-2

Приложения

 

Загрунтованные токосъемники особенно ценны в современных аккумуляторных батареях, где производительность и долговечность имеют решающее значение:

  • Элементы с высокой плотностью энергии: для электромобилей (EV) и бытовой электроники премиум-класса, где важна каждая частица емкости и срока службы.
  • Твердотельные батареи. Жесткая природа твердых электролитов может создавать большую нагрузку на границу раздела электрод-токосъёмник, поэтому необходим прочный грунтовочный слой.
  • Батареи с кремниевым анодом: во время зарядки кремний подвергается огромному объемному расширению (~ 300%). Это создает огромное напряжение, поэтому грунтованный токосъемник имеет решающее значение для предотвращения отделения кремния от медной фольги.

 

Испытательное оборудование

 

Test Equipment

 

Сертификаты

 

Certificates

 

Профиль компании

 

HSMetal специализируется на исследованиях, разработках и производстве проводящих и теплопроводящих интерфейсных материалов для новых энергетических аккумуляторных элементов, модулей и корпусов батарей. HSMetal вложила значительные человеческие и материальные ресурсы в независимые исследования и разработки проводящих материалов. Наш основной бизнес — серия проводящих продуктов для литий-ионных аккумуляторов — получила широкое признание в области новой энергетики и 5G.

Мы используем технологию праймеров для улучшения материалов электродов и раскрытия их полного потенциала в практическом применении. Наш праймер представляет собой ультратонкое покрытие на основе углерода, графита или углеродных нанотрубок, совместимое практически с любым основанием. Нанося это покрытие на электроды, мы эффективно снижаем деградацию материала, повышая как производительность батареи, так и безопасность. Хотя предварительное покрытие является общепринятым методом, наши десятилетние исследования усовершенствовали его использование, чтобы значительно повысить эффективность различных составов аккумуляторов.

Фольга с проводящим покрытием HSMetal признана ведущим решением в мировом секторе литий-ионных аккумуляторов. Мы стали стратегическим партнером многих всемирно известных производителей новых энергетических транспортных средств и систем хранения энергии. Продукт получил широкое признание на рынке и позволил сформировать интегрированную промышленную экосистему, основанную на нашей технологии проводящей фольги.

Мы планируем стратегический путь развития, чтобы создать значительную ценность в отрасли экологически чистой энергетики.

 

Equipment

Оборудование

Carbon Coated Aluminum Foil

Алюминиевая фольга с углеродным покрытием

Carbon Coated Copper Foil

Медная фольга с углеродным покрытием

RD Capability

Возможности исследований и разработок

Quality Control

Производство автомобилей

Product Package

Пакет продукта

Часто задаваемые вопросы

Q1: Какая информация. Должен ли я сообщить вам, хочу ли я получить расценки на электролитическую медную фольгу?

A1: Размер материала (толщина*ширина*длина и общее количество). Если возможно, было бы лучше посоветовать применение продукта.

Тогда мы сможем порекомендовать наиболее подходящие продукты с подробной информацией для подтверждения.

 

В2: сколько времени занимает доставка?

A2: Обычно это 5-10 дней, если у нас есть товар на складе. или 15-20 дней, если нет инвентаря, тогда необходимо уточнить у нашей производственной группы время выполнения в зависимости от количества.

 

В3: предоставляете ли вы образцы?

A3: Да, если образец стандартных размеров бесплатен, но покупателю необходимо оплатить стоимость перевозки.

 

В4: Каковы ваши условия оплаты?

A4: Обычный срок оплаты составляет 30% TT, 70% перед отправкой, будьте готовы к отправке.

 

В5: Как вы гарантируете качество продукции?

A5: Каждый этап производства и готовая продукция будет проверяться отделом контроля качества перед отправкой на склад. Газовая продукция не допускается на склад готовой продукции.

 

горячая этикетка : Грунтованная фольга для

Отправить запрос