Лист Инконель X750

Инконель X750 (также известный как UNS N07750) — это сплав никеля-хрома, смешанный с алюминием и титаном, обеспечивающий дисперсионное твердение. Он демонстрирует стойкость к коррозии и окислению, а также превосходные механические свойства при температурах до 700 градусов (1290 градусов F), включая высокую прочность на разрыв и предел ползучести. Кроме того, Inconel X750 демонстрирует превосходную прочность и ударную вязкость в условиях термообработки в растворе и осаждении. Следовательно, IN X750 широко используется в деталях и конструкциях, работающих в условиях высоких-температур. Типичные применения в аэрокосмической отрасли включают лопатки турбин, колеса и болты газовых турбин, камеры тяги реактивных и ракетных двигателей, системы воздуховодов горячего воздуха и реверсоры тяги для фюзеляжей самолетов. Он также используется в больших сосудах под давлением, формовочных инструментах, экструзионных штампах, на атомных электростанциях и в приспособлениях для термообработки.

Основной состав

Никель (Ni) больше или равно 70,0 %, хром (Cr) 14,0–17,0 %, железо (Fe) 5,0–9,0 %, а также титан (Ti), алюминий (Al) и ниобий (Nb) в качестве упрочняющих элементов.

Никель (Ni): Обеспечивает аустенитную матричную структуру, обеспечивающую коррозионную стойкость и высокотемпературную вязкость.
Хром (Cr): образует плотную оксидную пленку при высоких температурах, улучшая стойкость к окислению.
Железо (Fe): улучшает механические свойства и снижает стоимость сплава.
Титан (Ti) и алюминий (Al): образуют фазу выделения, которая является основным источником прочности сплава.
Ниобий (Nb): в сочетании с никелем образует карбиды и упрочняющие фазы, увеличивая срок службы при ползучести.
Низкое содержание углерода и серы: предотвращает межкристаллитную коррозию и улучшает свариваемость.

Эквивалентные оценки

Китай: GH4145 (бывшая марка GH145)

США: UNS N07750.

Германия: W.Nr. 2.4669

Стандарты спецификации:

Лист/Пластина: AMS 5542, AMS 5598.

Общая промышленность: ASTM B637

Китайский стандарт: ГБ/Т 15007

Плотность: 8,25 г/см³
Температура плавления: 1390-1430 градусов.
Предел прочности (при комнатной температуре): больше или равен 1100 МПа.
Предел текучести (0,2%): больше или равно 800 МПа.
Степень удлинения: больше или равна 15%.
Твердость: около 330 HB.
Сводные характеристики производительности:
Сохраняет хорошую ползучесть и долговечность при температуре до 700 градусов.
Высокая стойкость к окислению, подходит для длительной-высокой-температурной эксплуатации.
Обладает хорошей усталостной стойкостью и устойчивостью к коррозии под напряжением.

Горячая обработка
Диапазон температур ковки: 1010–1200 градусов C (1850–2200 градусов F). Рекомендуется перед нагревом предварительно нагреть температуру печи до этого диапазона и контролировать деформацию на низко- и высокотемпературных участках во избежание растрескивания. После горячей обработки обычно требуется быстрое охлаждение (закалка в воде или быстрое охлаждение на воздухе).
Холодная обработка

Сплавы можно подвергать холодной обработке в отожженном на раствор состоянии, но из-за более высокой прочности они требуют большей мощности, чем аустенитная нержавеющая сталь. Скорость наклепа средняя.
Система термообработки (общие стандарты AMS 5668, 5669, 5703)
Обработка отжигом: нагрев до 955 градусов C (1750 градусов F) для изоляции с последующим охлаждением на воздухе. Используется для смягчения материалов для последующей обработки.
Дисперсионное твердение (обработка старением):

• Вариант A (применение при высоких температурах): нагреть до 1150 градусов C (2100 градусов F) для обработки раствором в течение 2 часов, охладить на воздухе+845 градусов C (1550 градусов F) для выдержки в течение 24 часов, охладить на воздухе+705 градусов C (1300 градусов F) для выдержки в течение 20 часов, охладить на воздухе.
• Вариант Б (упругие элементы, такие как пружины): нагреть до 980 градусов C (1800 градусов F) для обработки раствором в течение 1 часа, охладить на воздухе+730 градусов C (1350 градусов F) для выдержки в течение 16 часов, охладить на воздухе.

Система термообработки твердого раствора для поставки листов, полос и труб имеет температуру 980 ± 15 градусов и воздушное-охлаждение. Система промежуточной термообработки материалов и деталей может быть выбрана из следующих процессов термообработки.

• Отжиг: 955-1010 градусов, водяное охлаждение.
• Отжиг свариваемых деталей перед сваркой: 980 град, 1ч.
• Отжиг для снятия напряжений сварных деталей: 900 градусов, удержание влаги в течение 2 часов.
• Отжиг для снятия напряжения: 885 градусов ± 15 градусов, 24 часа, воздушное-охлаждение.

• Сварка

Имеет хорошую свариваемость. Можно использовать сварку вольфрама в инертном газе (TIG/GTAW), сварку металла в инертном газе (MIG/GMAW) или плазменную сварку.
Рекомендуемым присадочным материалом обычно является однородная сварочная проволока Inconel X-750 или припой Inconel 82/182. После сварки требуется обработка старением для восстановления прочности зоны сварки.

• Обработка

Рекомендуется выполнять черновую обработку в отожженном на раствор состоянии, оставляя запас, а затем выполнять прецизионную обработку после обработки старением. Из-за высокой прочности и быстрого наклепа материала необходимо использовать режущий инструмент из твердых сплавов и поддерживать непрерывную подачу. Характеристики холодной обработки: В процессе холодной обработки может возникнуть нагартование. Требуется своевременная обработка раствором для предотвращения растрескивания при холодной обработке.

• Ковка

Ковка Inconel X750 может осуществляться с использованием обычных промышленных технологий, включая горячую и холодную штамповку. Обеспечьте подбор программ и инструментов с высокой прочностью и твердостью, наиболее подходящих для сплава. Рекомендуемый диапазон температур для горячей обработки Inconel X-750 составляет 1800–2200 градусов F. При температуре ниже 1800 градусов F сплав будет трудно использовать, что может привести к растрескиванию.

Технические характеристики Inconel X-750 и состояние поставки
Мы можем поставлять прутки, поковки, кольца, горяче-листовой прокат, холоднокатаный-листовой прокат, полосы, трубы и проволоку различных спецификаций.

• Листы и полосы обычно поставляются после горячей или холодной прокатки, отжига или обработки раствором, кислотной промывки и полировки.
• Прутки, поковки и кольца могут поставляться в кованом или горяче-катаном состоянии; Его также можно получить путем обработки раствором после ковки; Стержень может быть отполирован или отполирован после обработки раствором, а также может быть переведен в холоднотянутое состояние, когда этого требует заказ.
• Шелковый материал может поставляться в состоянии твердого раствора; Для проволочных материалов номинальным диаметром или толщиной 6,35 мм или менее они могут поставляться с деформацией холодного растяжения от 50% до 65% после обработки твердым раствором; Проволочные материалы номинальным диаметром или длиной стороны более 6,35 мм должны поставляться с деформацией холодного растяжения не менее 30 % после обработки на раствор. Для проволочных материалов номинальным диаметром или длиной стороны не более 0,65 мм они должны поставляться с деформацией холодного растяжения не менее 15 % после обработки на раствор в соответствии с требованиями.

• Устойчивость к высоким температурам: сплав Inconel X-750 может сохранять стабильные механические и химические свойства в условиях высоких температур до 700 градусов без значительной ползучести или потери прочности из-за высоких температур. Эта характеристика делает его широко используемым в высокотемпературных компонентах авиационных двигателей и нефтехимического оборудования.
• Коррозионная стойкость: сплав Inconel X-750 демонстрирует превосходную коррозионную стойкость в различных агрессивных средах, особенно в средах с высокой температурой и высоким давлением, содержащих серу и хлор, где его коррозионная стойкость особенно выдающаяся. Это делает его идеальным материалом для ключевых компонентов, таких как стержни управления в ядерных реакторах и коррозионностойкие трубопроводы в нефтехимической промышленности.
• Хорошие механические свойства: сплав Inconel X-750 имеет высокий предел текучести и предел прочности, а также хорошую ударную вязкость и пластичность. Это позволяет ему сохранять структурную целостность и стабильность даже при сложных нагрузках и деформациях.
• Отличная обрабатываемость и свариваемость: хотя сплав Inconel X-750 обладает высокой прочностью и твердостью, он по-прежнему обладает хорошей обрабатываемостью и свариваемостью. Это позволяет придавать ему сложные формы и конструкции с помощью различных методов формования и сварки.

• Аэрокосмическая промышленность: лопатки газовых турбин, опорные кольца камеры сгорания, болты, камеры тяги ракетных двигателей, пружины.
• Ядерная техника: механизм привода стержней управления реактором, решётка твэлов, пружины и крепежные детали (благодаря их стойкости к нейтронному облучению и высоко-водной коррозии).
• Промышленность: формы для горячей экструзии, различные-высокотемпературные пружины и зажимы, формовочные инструменты, роторы турбокомпрессоров.
• Нефтехимическая промышленность: устьевое оборудование и клапанные пружины, используемые в агрессивных средах.

Вопрос: Каковы основные химические компоненты листа Inconel X750?
A: Основные компоненты включают никель (Ni, не менее 70%), хром (Cr, 14-17%), железо (Fe, 5-9%), а также упрочняющие элементы, такие как алюминий (Al, 0,40-1,0%), титан (Ti, 2,25-2,75%) и ниобий (Nb, 0,70-1,2%).

Вопрос: Каковы соответствующие стандартные обозначения этого материала?
А: УНС: Н07750,В. Номер/EN: 2.4669, ASTM: B 637, Аэрокосмические спецификации (AMS): AMS 5542 и AMS 5598 обычно используются для листов.

Вопрос: Каковы общие условия термообработки листа Inconel X750?
О: Inconel X750 требует термической обработки для достижения оптимальных свойств. Общие характеристики листа включают в себя:

AMS 5542: Осадительная обработка при постоянной температуре (1300 градусов F/20 часов, охлаждение на воздухе) для достижения высокой прочности до 1300 градусов F.

AMS 5598: Осадительная обработка-с охлаждением печи (1350 градусов F/8 часов, охлаждение печи до 1150 градусов F, поддержание общего времени обработки осаждением 18 часов, охлаждение на воздухе) для улучшения свойств на растяжение до 1100 градусов F.

Вопрос: Подходит ли этот материал для кислых (сульфидных-содержащих) сред?
О: Да, UNS N07750 (Inconel X750) указан в NACE MR0175/ISO 15156 (таблицы A.35 и A.36) для использования в качестве не-деталей и пружин, удерживающих давление в условиях эксплуатации в кислых средах. Обратите внимание, что во избежание сенсибилизации обычно предъявляются особые требования к термической обработке.

Вопрос: В чем разница между Inconel X750 и стандартной нержавеющей сталью?
Ответ: По сравнению с нержавеющими сталями серии 300, Inconel X750 обеспечивает значительно более высокую прочность на растяжение и ползучесть при повышенных температурах. Он приобретает прочность за счет дисперсионного твердения, а не за счет холодной обработки или мартенситного превращения. Кроме того, его стойкость к окислению при высоких температурах, как правило, выше.

Вопрос: Где я могу найти более подробные технические данные (TDS) для этого материала?
Ответ: Подробные TDS можно получить у поставщиков материалов (например, United Performance Metals, Lamineries MATTHEY SA) или в специализированных базах данных материалов (например, UL Prospector, GlobalSpec). См. стандартные спецификации, такие как AMS 5542, AMS 5598 или ASTM B 637.

горячая этикетка : лист инконель x750, производители листов инконель x750 в Китае