Микропористая алюминиевая фольга

Обычная алюминиевая фольга заставляет ионы лития перемещаться по двумерному пути вдоль плоскости токосъемника к контакту. Такая геометрия ограничивает скорость, замедляет смачивание электролитом и оставляет адгезию между активным материалом и фольгой зависимой только от шероховатости поверхности.Микропористая алюминиевая фольгаменяет транспортную геометрию. Сквозные поры, обычно распределенные от 200 до 3000 на единицу площади с размером пор от 5 до 50 мкм, позволяют ионам лития мигрировать в трех измерениях, через фольгу, а не только вдоль нее. Активный материал заполняет поры, создавая механическое соединение в форме буквы «H» между покрытиями переднего и заднего электрода, что значительно снижает вероятность расслоения.

Независимые исследования пар электролитически травленных микропористых алюминия и медной фольги подтверждают влияние на производительность: доставлены микропористые токосъемникилучшая производительность и более низкий электрохимический импедансчем обычная фольга, в полных элементах со сверхвысокой скоростью, сохраняя емкость при температуре 10°С, достигая76.96%для микропористых систем по сравнению с62.43%для обычной фольги после 500 циклов. Микропористая структура также обеспечивает пространство для снятия напряжений для расширения объема электрода и повышает безопасность за счет перераспределения плотности тока на границе раздела.

Если вы ищете пористый токосъемник на анодной стороне для подходящей конструкции ячейки, ознакомьтесь с нашиммикропористая медная фольгадля анода. Соедините нашу микропористую алюминиевую фольгу (катод) с микропористой медной фольгой (анод), чтобы создать полноценную высокоскоростную пористую систему коллектора тока для пакетных, цилиндрических и твердотельных элементов.

Запросите нас

Микропористая алюминиевая фольга представляет собой перфорированный алюминиевый токосъемник, изготовленный путем обработки обычной алюминиевой фольги для создания заданного рисунка сквозных отверстий. Базовая фольга продолжает обеспечивать металлическую токосъемную структуру, в то время как отверстия придают пористую геометрию электродному узлу. В литий-ионном аккумуляторе покрытие электрода, токосъемник, сепаратор и электролит работают вместе как единая система. Микропористый токосъёмник изменяет физическую структуру фольги и может влиять на доступ электролита, взаимодействие электродных покрытий на противоположных сторонах и механическое закрепление электродного слоя.

Результат зависит от размера пор, плотности пор, толщины фольги, оставшейся площади металла, состава электрода и производственного процесса. Более высокая плотность пор не означает автоматически лучшее качество: чрезмерная перфорация может уменьшить оставшуюся несущую нагрузку металлическую площадь или ухудшить управляемость и стабильность покрытия. Правильная конструкция должна сбалансировать предполагаемые электрохимические преимущества с механической целостностью и технологическими требованиями.

Нашмикропористая алюминиевая фольгадоступен с тремя различными схемами распределения микропор для удовлетворения индивидуальных конструкций ячеек и требований к сварке пластин:Микропористая алюминиевая фольга с блокировкой кромок(перфорированная только в центральной зоне, с оставленными с обеих сторон сплошными непористыми краями шириной «b»);Микропористая алюминиевая фольга с одинарной кромкой, блокирующая края(имеет одну продольную сплошную непористую полосу шириной «2b» в центре, предназначенную для сварки центральной лапки, рядом с непористыми внешними краями); иМикропористая алюминиевая фольга с несколькими вырезами и широкими краями, блокирующая микропористую алюминиевую фольгу(с несколькими центральными сплошными полосами, оптимизированными для конфигураций с несколькими выступами).

Все три варианта сохраняют непористые края для сохранения структурной целостности во время нанесения покрытия и предотвращения утечки суспензии. Настраиваемые сплошные пустые зоны обеспечивают надежные точки сварки без ущерба для трехмерного транспорта ионов и преимущества блокировки в активной области с покрытием.

Микропористая алюминиевая фольга является одним из вариантов в более широком ассортименте токосъемников. Правильный выбор зависит от ваших приоритетов производительности:

• Алюминиевая фольга с углеродным покрытием:Поверхностное углеродное покрытие улучшает адгезию и снижает межфазное сопротивление без изменения структуры фольги. Лучше всего подходит для приложений, где 3D-транспорт не является узким местом. Посмотрите наш[Руководство по покупке алюминиевой фольги с углеродным покрытием] по критериям выбора.
• Голая алюминиевая фольга:Для экономичных или низкопроизводительных применений, где не оправдана ни обработка поверхности, ни структура пор.
• Микропористая медная фольга:Аналог на анодной стороне, использующий ту же технологию порообразования. Для полноячеечных моделей сочетание микропористой алюминиевой и медной фольги обеспечивает преимущество трехмерной транспортировки на обоих электродах. Посмотрите наш[Микропористая медная фольга]страница.
• Травленая алюминиевая фольга:Придание поверхности шероховатости без сквозных пор. Улучшает адгезию, но не обеспечивает трехмерный транспорт ионов или H-образную блокировку.

Если вашей основной проблемой является высокая производительность или скорость смачивания, микропористая фольга является структурным решением. Если вашей основной проблемой является межфазное сопротивление между активным материалом и фольгой, углеродного покрытия может быть достаточно. Во многих конструкциях высокопроизводительных элементов в конечном итоге используются оба: микропористая структура для транспортировки и смачивания, а также углеродное покрытие для адгезии и защиты от коррозии.

Связаться с нами

Микропористая алюминиевая фольга применяется там, где важны геометрия транспортировки и скорость смачивания:

• Литий-ионные элементы быстрой зарядки:где трехмерный ионный транспорт уменьшает поляризацию с высокой скоростью.
• Катоды с высокой плотностью энергии:толстые или высоконагруженные электроды LFP, NMC и LCO, где смачивание является узким местом производства.
• Силовые аккумуляторы для электромобилей:старт-стоп, рекуперативное торможение и приложения с разрядом высокой мощности.
• Системы хранения энергии:где приоритетом является срок службы и постоянное смачивание крупноформатных ячеек.
• Гибкие и тонкопленочные батареи:пористая структура улучшает гибкость и изгибаемость электрода.
• Исследования и разработки аккумуляторов нового поколения:прототипирование полутвердых и твердотельных ячеек, где активно исследуются интерфейсы и поведение смачивания.
• Электроды суперконденсатора:где быстрый доступ электролита к активному материалу с большой площадью поверхности имеет решающее значение.

Для приложений на анодной стороне в тех же элементах используйте пару с нашими[Микропористая медная фольга]. Информацию о конструкциях катодов, в которых основным решением на границе раздела является углеродное покрытие, а не пористая структура, см.[Алюминиевая фольга с углеродным покрытием для суперконденсатора]страница.

Мы являемся специализированным производителем современных токосъемных материалов для аккумуляторной промышленности, поставляямикропористая алюминиевая фольгарядоммикропористая медная фольгаи фольга с углеродным покрытием для литий-ионных, натрий-ионных и суперконденсаторов. Наша технология порообразования разработана как настоящее решение, обеспечивающее трехмерный транспорт ионов, быстрое смачивание электролитом и блокировку H-образных электродов без каких-либо изменений в существующем оборудовании для нанесения покрытий, каландрировании или сборке.

Предлагая настраиваемую плотность пор, схемы блокировки кромок для сварки выступов и толщину подложки от 10 до 25 мкм, мы помогаем инженерам по производству аккумуляторов оптимизировать как плотность энергии, так и высокую производительность. Каждый рулон подтверждается строгими данными контроля, охватывающими распределение пор, прочность на разрыв и точность размеров, и наша команда поддерживает ваше масштабирование от разработки прототипов до массового производства.

Независимо от того, создаете ли вы мощные электромобили, крупноформатные системы хранения энергии или твердотельные батареи нового поколения, мы концентрируемся на одном: разработке интерфейса токосъемника для максимальной эффективности элементов.Свяжитесь с нашей технической командойчтобы обсудить вашу следующую сборку.

Наша фабрика

 

Прецизионное рулонное производство

Строгий контроль цеха

Строгие исследования и разработки и контроль качества

Готовы оценить микропористую алюминиевую фольгу на вашей линии нанесения покрытия?Отправьте нам тип электрода (LFP, NMC, LCO, суперконденсатор), требуемую скорость и текущие характеристики фольги. Наша техническая группа порекомендует подходящую серию WHL, предоставит образец для проверки вашего оборудования и ответит в течение 24 часов.

Запросить образец → [Свяжитесь с отделом продаж]

Ищете пористый токосъемник для согласования анодов? Проверьте нашМикропористая медная фольга, предназначенный для анода литиевой батареи, быстрой зарядки, литий-металлического анода и проектов твердотельных батарей. Комбинируйте микропористую алюминиевую фольгу (катод) + микропористую медную фольгу (анод), чтобы систематически повышать скорость работы батареи и срок службы батареи.

В1: Что такое микропористая алюминиевая фольга?

A: Микропористая алюминиевая фольга представляет собой алюминиевую токосъемную фольгу со специально разработанным рисунком сквозных отверстий. Он оценивается для применений в батареях, где пористая структура может обеспечивать доступ к электролиту, взаимодействие электродного слоя или оптимизацию веса токосъемника.

В2: Каковы основные области применения микропористой алюминиевой фольги?

Ответ: В первую очередь он предназначен для совместимых катодных токосъемников литий-ионных аккумуляторов, исследований и разработок аккумуляторов, опытного производства и некоторых приложений для хранения энергии. Пригодность зависит от химического состава электрода и конструкции ячейки.

В3: В чем разница между односторонним и двусторонним покрытием микропористой фольги?
О: Сама фольга совместима с обоими. Одностороннее покрытие подходит, когда конструкция вашего элемента требует открытой задней стороны для сварки или когда вы оцениваете фольгу в простом тестовом формате. Двустороннее покрытие проявляется в полной мере: для H-образного замка требуется активный материал на обеих сторонах, а преимущества трехмерной транспортировки наиболее заметны в электроде с двойным покрытием. Для большинства производственных применений предполагается двухстороннее покрытие.

В4: О: Может ли микропористая алюминиевая фольга напрямую заменить существующую обычную алюминиевую фольгу на производственной линии?

О: Он может быть совместим с большинством стандартных линий нанесения покрытий и каландрирования, но формула катодной суспензии, загрузка покрытия и давление прокатки могут потребовать незначительной корректировки. Мы предоставляем техническое руководство вместе с образцами. Настоятельно рекомендуется сначала начать с проверки монетоприемника и мягкого мешочка.

Вопрос 5: Может ли микропористая алюминиевая фольга улучшить смачивание электролита?

Ответ: Отверстия могут обеспечить дополнительные пути доступа к электролиту, потенциально улучшая смачивание при подходящей конструкции электродов. Фактическая производительность зависит от геометрии пор, пористости электрода, состава электролита и конструкции ячейки.

Вопрос 6: Может ли микропористая алюминиевая фольга повысить плотность энергии аккумулятора?

О: Перфорация может уменьшить массу токосъемника, что может способствовать облегчению конструкции электрода. Однако общий эффект на плотность энергии на уровне ячейки зависит от оставшейся площади металла, загрузки активного материала, механических требований и конструкции всей ячейки.

В7: Какие диаметры пор и плотность пор доступны?

Ответ: Эти параметры зависят от конструкции продукта и производственных возможностей. Укажите целевой диаметр пор, плотность отверстий, толщину фольги и ширину перфорации, чтобы можно было просмотреть доступные спецификации.

Вопрос 8: Может ли HSMetal настроить ширину фольги и перфорированные области?

О: При наличии технической возможности можно обсудить индивидуальную ширину и расположение перфорации, включая края краев и выбранные неперфорированные зоны. Чертеж или целевая спецификация помогут ускорить рассмотрение.

В9: В чем разница между микропористой алюминиевой фольгой и микропористой медной фольгой?

Ответ: Оба имеют перфорированную структуру, но базовые металлы отвечают различным требованиям к электродам. Микропористая алюминиевая фольга обычно используется для совместимых катодов, а микропористая медная фольга обычно рассматривается для совместимых анодных применений. Выбор подходящего материала зависит от химического состава электродов и конструкции ячейки.

Вопрос 10: Можно ли использовать микропористую алюминиевую фольгу на существующем оборудовании для нанесения покрытий?

Ответ: В информации о продукте HSMetal указано, что фольгу можно использовать с существующими процессами нанесения покрытия и каландрирования без замены оборудования. Покупателям по-прежнему следует проводить технологические испытания для проверки обработки полотна, однородности покрытия и совместимости с их конкретной производственной линией.

В11: Как быстро можно доставить микропористую алюминиевую фольгу по индивидуальному заказу?

О: Время выполнения заказа зависит от запрошенной спецификации, количества заказа, требований к обработке, наличия и места доставки. Сообщите целевую дату доставки, чтобы график можно было оценить и подтвердить перед заказом.

В12: Какую информацию я должен предоставить, чтобы запросить предложение?

О: Пожалуйста, укажите марку и толщину алюминия, диаметр пор, плотность пор, ширину перфорации, общую ширину, дизайн кромки, формат рулона, необходимое количество, критерии качества, применение и назначение.

В13: А: В чем разница между вашей микропористой алюминиевой фольгой и алюминиевой фольгой, перфорированной лазером?

Ответ: Наша фольга подвергается химическому травлению для образования плотных взаимосвязанных пор микронного уровня без острых заусенцев. Лазерное сверление обычно образует изолированные большие отверстия, которые легко вызывают растрескивание фольги во время каландрирования и намотки, а стоимость намного выше.

В14: О: Можете ли вы поставить микропористую алюминиевую фольгу и микропористую медную фольгу в одном комплекте?

А: Да. HSMetal одновременно производит микропористую алюминиевую фольгу на катодной стороне и микропористую медную фольгу на анодной стороне. Мы можем согласовать параметры пор для ваших исследований и разработок в области целых ячеек и предложить комбинированные эталонные тесты.

Вопрос 15: Ответ: Каков самый большой недостаток микропористой алюминиевой фольги?

Ответ: Более высокая пористость приведет к снижению частичного растяжения и удлинения. Наша команда инженеров порекомендует сбалансированный диапазон пористости, как только вы поделитесь своим процессом намотки и целевым показателем C. Мы не стремимся слепо к максимальной пористости.

В16: В чем разница между микропористой алюминиевой фольгой и алюминиевой фольгой с углеродным покрытием?
О: Они решают разные проблемы. Фольга с углеродным покрытием наносит тонкий проводящий углеродный слой для улучшения адгезии и уменьшения межфазного сопротивления между активным материалом и поверхностью фольги. Микропористая фольга создает сквозные поры в самой фольге, обеспечивая трехмерную транспортировку литий-ионов и механическое соединение в форме буквы «H» между передним и задним покрытиями. Микропористая фольга обеспечивает норму и скорость смачивания; Углеродное покрытие улучшает адгезию и контактное сопротивление. В некоторых высокопроизводительных конструкциях используются оба.

Вопрос 17: Снижает ли микропористая фольга механическую прочность?
О: Да, в некоторой степени. Процесс порообразования снижает прочность на разрыв и удлинение по сравнению с твердой фольгой. Опубликованные данные по электролитически травленной алюминиевой фольге показывают снижение прочности с ~ 287 до ~ 238 МПа и удлинение с ~ 3,16% до ~ 1,74%. Наша серия WHL классифицируется по плотности пор, поэтому вы можете выбрать уровень снижения веса и преимущества транспортировки, которые могут обеспечить ваше технологическое напряжение и нагрузка на электрод.

Вопрос 18: Как микропористая фольга улучшает смачивание электролита?
Ответ: Сквозные поры обеспечивают прямые вертикальные пути проникновения электролита в стопку электродов, не требуя бокового впитывания с краев. Это сокращает время смачивания и улучшает однородность поверхности электрода. Наши клиенты сообщают об улучшении эффективности смачивания на 50% и более.

Вопрос 19: Подходит ли микропористая фольга для кремниевых анодных систем?
Ответ: Со стороны катода фольга не зависит от химического состава анода. Со стороны анода микропористая медная фольга оценивается для систем из смеси кремния, где важны пространство для снятия напряжений и улучшенное смачивание. Рекомендации по конкретным анодам см. в нашей[Микропористая медная фольга]страница илисвяжитесь с нашей технической командой.

горячая этикетка : микропористая алюминиевая фольга, микропористая алюминиевая фольга для литиевых батарей, токосъемник из перфорированной алюминиевой фольги, алюминиевая фольга 3D-токосъёмника, микропористая медная фольга