Микропористая медная фольга

Обычная плотная электролитическая медная фольга сталкивается с хорошо известными узкими местами: ограниченным проникновением электролита, слабым сцеплением суспензии, серьезным риском дендритов лития и медленным смачиванием электролита во время массового производства.

Нашмикропористая медная фольгапредставляет собой токосъемник с пористым анодом, предназначенный для аккумуляторов с прецизионным травлением. Он поддерживаеткак одностороннее, так и двустороннее покрытие без внесения изменений в существующее оборудование для нанесения покрытий, каландрирования и намотки. Взаимосвязанная трехмерная сеть микропор обеспечивает всенаправленное проникновение литий-ионов, образует H-образное механическое соединение между анодной суспензией и медной подложкой, повышает эффективность пропитки электролитом и гомогенизирует осаждение лития. Этот материал, одобренный многими производителями аккумуляторов и европейскими заказчиками, является незаменимым материалом для передовых исследований, разработок и пилотного производства аккумуляторов следующего поколения. Соединитесь с нашиммикропористая алюминиевая фольгадля получения полного набора пористого катодно-анодного токосъёмника.

Наша микропористая медная фольга по всей поверхности классифицируется по плотности пор. Каждая марка балансирует пористую структуру, прочность на разрыв, удлинение и удельное сопротивление для различных требований исследований и разработок аккумуляторов.

Свяжитесь сейчас

Микропористая медная фольгапредставляет собой перфорированныймедный токосъемникпредназначен дляэлектродные конструкциикоторые требуют контролируемого шаблона открытия. Медь обеспечиваетпроводящая металлическая подложкаВ обычных литий-ионных батареях в качестве анодного токосъемника обычно используется медная фольга. Микропористая конструкция может обеспечить дополнительные пути длядоступ к электролиту и обеспечение взаимодействия материала электрода через отверстия фольги. В зависимости от архитектуры элемента это также может помочь уменьшить массу токосъемника по сравнению с эквивалентной неперфорированной фольгой.

Однако производительность зависит от всей электродной системы. Диаметр пор, плотность пор, толщина фольги, распределение отверстий, механические свойства, рецептура электрода и условия нанесения покрытия должны учитываться вместе. Лучшая конструкция — это та, которая отвечает электрохимическим и производственным требованиям, а не обязательно та, которая имеет самые большие или многочисленные отверстия.

Снижение веса при эквивалентной нагрузке.Порообразование удаляет медную массу без удаления активного объема материала. Уменьшение поверхностной плотности (зависит от серии) напрямую приводит к более высокой плотности энергии на уровне клетки.

Эффективность смачивания электролитом.Сквозные поры обеспечивают прямой путь проникновения электролита в стопку электродов. Клиенты сообщают об улучшении эффективности смачивания50% или более, с равномерным проникновением по всей площади электрода, что обеспечивает прямой прирост производительности.

Повышение безопасности за счет перераспределения тока.Трехмерная пористая структура перераспределяет плотность тока на границе раздела, уменьшая локализованные точки перегрева и улучшая показатели безопасности в условиях высоких скоростей и нарушений.

Механическая блокировка в форме буквы «H».Активный материал, заполняющий поры, соединяет переднее и заднее покрытия, создавая механический замок, который противостоит расслоению гораздо лучше, чем просто шероховатость поверхности. Улучшается прочность на отслаивание, поскольку материал закрепляется.черезфольга, не тольконаэто.

3D Li⁺ Транспорт, а не 2D.Обычная фольга заставляет ионы перемещаться в сторону пластинки. Сквозные поры обеспечивают вертикальную миграцию через фольгу, сокращая эффективный путь диффузии. Данные по полным элементам показывают, что сохранение емкости при температуре 10°C улучшается с 62,43% до 76,96% при использовании микропористых медных коллекторов.

Снятие стресса для расширения кремния.Пористая структура обеспечивает пространство для расширения объема анода во время циклирования, уменьшая сжимающее напряжение на границе раздела, которое способствует гистерезису напряжения и механическому разрушению.

Микропористая медная фольга является одним из вариантов в более широком ассортименте анодных токосъемников. Правильный выбор зависит от ваших приоритетов производительности:

• Медная фольга с углеродным покрытием:Поверхностное углеродное покрытие улучшает адгезию и снижает межфазное сопротивление без изменения структуры фольги. Лучше всего подходит для приложений, где 3D-транспорт не является узким местом и содержание кремния умеренное. Посмотрите нашМедная фольга с углеродным покрытием для подложки анода батареистраница.
• Голая медная фольга:Для экономичных или низкопроизводительных применений, где не оправдана ни обработка поверхности, ни структура пор. Обратите внимание, что голая фольга обеспечивает более слабую адгезию и не имеет механизма снятия напряжения при расширении кремния.
• Микропористая алюминиевая фольга:Аналог на катодной стороне, использующий ту же технологию порообразования. При сборке полных ячеек сочетание микропористой медной и алюминиевой фольги обеспечивает преимущество трехмерной транспортировки на обоих электродах. Посмотрите нашМикропористая алюминиевая фольгастраница.
• Медная фольга с лазерной перфорацией:Альтернативный метод порообразования с использованием сверхкороткоимпульсного лазерного бурения. Обеспечивает точное размещение отверстий, но, как правило, с более низкой плотностью пор и более высокой стоимостью на единицу площади, чем электролитическое травление.

Если вашей основной проблемой является высокая производительность или скорость смачивания, микропористая медная фольга является структурным решением. Если вашей основной проблемой является межфазное сопротивление между активным материалом и фольгой, углеродного покрытия может быть достаточно. Во многих конструкциях высокопроизводительных анодов в конечном итоге используются оба подхода для разных слоев электродов или форматов ячеек.

Свяжитесь сейчас

HSMetal — специализированный поставщик современных пористых токосъемных материалов для исследований, разработок и пилотного производства аккумуляторов нового поколения. Мы ориентируемся на разработку и поставкумикропористая медная фольгаи соответствуетмикропористая алюминиевая фольга, обслуживая университетские лаборатории, научно-исследовательские институты по производству аккумуляторов и производителей аккумуляторов по всему миру.

Наша техническая команда имеет большой практический опыт в производстве аккумуляторных электродов, настройке пористой структуры, проектировании компоновки краевых блоков и электрохимической проверке. Мы не просто поставляем стандартные материалы; мы тесно сотрудничаем с вашей командой исследований и разработок, чтобы отрегулировать плотность пор, размер пор и структуру непористых границ в соответствии с формулой вашей ячейки, дизайном сварных швов и рабочим процессом нанесения покрытия.

Мы поддерживаем строгий контроль качества, полную отслеживаемость партий и быструю доставку образцов для лабораторных испытаний. Независимо от того, нацелен ли ваш проект на литий-металлические аноды, твердотельные батареи, литий-ионные элементы с высокой скоростью зарядки или суперконденсаторы, мы обеспечиваем согласованные пористые токосъемники с фиксированными спецификациями, которые помогут вам решить проблемы подавления дендритов, плохого смачивания электролитом и расслоения покрытия. Мы стремимся быть вашим надежным долгосрочным партнером в области передовых инноваций в области хранения энергии.

Наша фабрика

 

Прецизионное рулонное производство

Строгие исследования и разработки и контроль качества

Строгий контроль цеха

Запросить цену на микропористую медную фольгу

 

 

 

Готовы оценить микропористую медную фольгу на вашей линии нанесения покрытия?

Отправьте нам свой тип анода (графит, смесь кремния, с преобладанием кремния), требуемую производительность и текущие характеристики фольги.

Запросить образец → [Свяжитесь с отделом продаж]

Для оценки катодной стороны используйте нашМикропористая алюминиевая фольга. Информацию о конструкциях анодов, в которых предпочтительным решением является углеродное покрытие поверхности, см. в нашейМедная фольга с углеродным покрытием для подложки анода батареи.

В1: Что такое микропористая медная фольга?

A: Микропористая медная фольга представляет собой медную токосъемную фольгу с контролируемым рисунком сквозных отверстий. Его обычно оценивают для анодов литий-ионных аккумуляторов и других совместимых электрохимических приложений.

В2: Для чего используется микропористая медная фольга?

О: Его основное применение — токосъемник в совместимых анодах литий-ионных аккумуляторов. Его также можно оценить в исследованиях по накоплению энергии, опытном производстве и некоторых электрохимических устройствах.

В3: Какие диаметры пор и плотность пор доступны?

Ответ: Это зависит от конструкции продукта и возможностей поставщика. Опубликованные отраслевые примеры включают диаметр пор около 8–25 мкм и плотность пор от тысяч до более десяти тысяч пор на квадратный сантиметр. Перед заказом подтвердите доступный ассортимент HSMetal.

Вопрос 4: Может ли микропористая медная фольга улучшить инфильтрацию электролита?

Ответ: Перфорации могут обеспечивать дополнительные пути доступа электролита. Фактический эффект зависит от геометрии пор, пористости электрода, состава электролита и конструкции ячейки, поэтому требуется тестирование применения.

Вопрос 5: Может ли микропористая медная фольга повысить плотность энергии аккумулятора?

О: Перфорация может уменьшить массу токосъемника по сравнению с эквивалентной твердой фольгой. Конечный эффект на плотность энергии на уровне ячейки зависит от оставшейся площади металла, загрузки активного материала, механической целостности и общей конструкции ячейки.

В6: Как мне выбрать правильную плотность пор?

Ответ: Учитывайте целевое применение, толщину фольги, диаметр пор, требуемую открытую площадь и механические свойства. Сравнивайте возможные конструкции посредством контролируемых испытаний электродов и ячеек, а не выбирая по умолчанию самую высокую плотность пор.

В7: В чем разница между микропористой медной фольгой и микропористой алюминиевой фольгой?

Ответ: Основное отличие заключается в металле подложки и его пригодности для химического состава электрода. Медная фольга обычно используется для совместимых анодных токосъемников, а алюминиевая фольга обычно используется для совместимых катодных токосъемников. Правильный выбор зависит от конструкции ячейки.

В8: Какова ключевая разница в производительности по сравнению с обычной твердой электролитической медной фольгой?

Ответ: Микропористая медная фольга создает трехмерные каналы для переноса ионов, улучшает инфильтрацию электролита, создает H-образную механическую блокировку для анодной суспензии, сдерживает рост дендритов лития и повышает безопасность батареи, ее производительность и срок службы. Обычная твердая медная фольга не может обеспечить этих преимуществ.

В9: В чем разница между микропористой медной фольгой и медной фольгой с углеродным покрытием?
О: Они решают разные проблемы. Фольга с углеродным покрытием наносит тонкий проводящий углеродный слой для улучшения адгезии и уменьшения межфазного сопротивления между активным материалом и поверхностью фольги. Микропористая фольга создает сквозные поры в самой фольге, обеспечивая трехмерную транспортировку литий-ионов и механическое соединение в форме буквы «H» между передним и задним покрытиями. Микропористая фольга обеспечивает производительность, скорость смачивания и снятие напряжения; Углеродное покрытие улучшает адгезию и контактное сопротивление. В некоторых конструкциях высокопроизводительных анодов используются оба типа.

Вопрос 10: Как быстро можно доставить микропористую медную фольгу по индивидуальному заказу?

О: Время доставки зависит от спецификации, количества заказа, наличия продукции, требований к проверке и пункта назначения. Сообщите о своей запланированной дате, чтобы можно было рассмотреть осуществимость и подтвердить график в письменной форме.

В11: Какую информацию я должен предоставить для предложения?

A: Укажите марку меди, толщину фольги, общую ширину, диаметр пор, плотность пор, ширину перфорации, механические требования, формат рулона, количество, критерии качества и запланированную дату поставки.

Вопрос 12. Как мне выбрать между HST40, HST60, HST80, HST100 и HST125?
О: Начните с HST40 или HST60 для проверки производства и графитовых анодов. Перейдите на HST80 или HST100 для анодов из смеси кремния или для требований более высоких скоростей. HST125 предназначен для сверхвысокоскоростных исследований и разработок, а также для применений, в которых технологическая линия может работать с пониженными механическими свойствами. Более высокая плотность пор обеспечивает лучшую трехмерную транспортировку и снижение веса, но меньшую прочность на разрыв и удлинение. Подберите серию в соответствии с химическим составом ваших анодов и требованиями к натяжению линии нанесения покрытия.

Вопрос 13: Снижает ли микропористая фольга механическую прочность?
О: Да, в некоторой степени. Процесс порообразования снижает прочность на разрыв и удлинение по сравнению с твердой медной фольгой. Опубликованные данные по медной фольге, подвергнутой электролитическому травлению, показывают снижение прочности с ~317 до ~305 МПа и удлинение с ~5,4% до ~2,26%. Наша серия HST классифицируется по плотности пор, поэтому вы можете выбрать уровень снижения веса и преимущества транспортировки, которые могут обеспечить ваше технологическое напряжение и нагрузка на электрод.

В14: Будет ли микропористая медная фольга работать на моей существующей линии нанесения покрытия?
О: Да, в большинстве случаев. Фольга предназначена для замены обычной медной фольги. Для нанесения покрытия, сушки, каландрирования или продольной резки не требуется никаких изменений в оборудовании. Мы рекомендуем проверить с помощью образца рулон вашего конкретного оборудования и параметров процесса перед масштабированием производства.

Вопрос 15: Как микропористая медная фольга улучшает смачивание электролита?
Ответ: Сквозные поры обеспечивают прямые вертикальные пути проникновения электролита в стопку электродов, не требуя бокового впитывания с краев. Это сокращает время смачивания и улучшает однородность поверхности электрода. Наши клиенты сообщают об улучшении эффективности смачивания на 50% и более.

Вопрос 16: Подходит ли микропористая медная фольга для кремниевых анодов?
А: Да. Пористая структура обеспечивает пространство для снятия напряжений для объемного расширения кремния во время циклирования, а Н-образный замок помогает закрепить покрытия из смеси кремния, которые в противном случае отслаивались бы от плоской медной фольги. Для систем с преобладанием кремния типичными стартовыми характеристиками являются HST80 или HST100.

В17: Можете ли вы предоставить фольгу с индивидуальной плотностью пор и толщиной?
А: Да. Мы предлагаем серию HST с плотностью пор от 4000 до 15000 на см² и толщиной подложки от 4,5 до 25 мкм. Для применений с особыми требованиями к смачиванию, весу или механическим свойствам наша техническая группа может порекомендовать серию или разработать индивидуальную спецификацию.

В18: Каково типичное время выполнения заказа?
О: Стандартные характеристики серии HST будут доставлены в течение 10–15 рабочих дней. Изготовление индивидуальных параметров пор занимает 20–25 рабочих дней. Квалификационные образцы будут отправлены в течение 7–10 рабочих дней.

Вопрос 19: Может ли микропористая медная фольга работать непосредственно на существующем оборудовании для производства аккумуляторов?

А: Да. Нашу микропористую медную фольгу серии HST можно наносить без модификации оборудования. Он поддерживает как одностороннее, так и двустороннее покрытие, совместимое со стандартным покрытием, каландрированием и процессом намотки. Для достижения оптимальной производительности ячейки можно предложить незначительную точную настройку рецептуры суспензии.

Вопрос 20: Какие аккумуляторные системы подходят для вашей микропористой медной фольги?

A: В основном для литий-металлических анодных батарей, полутвердых/твердотельных батарей, литий-ионных батарей с высокой скоростью зарядки, литий-ионных конденсаторов, суперконденсаторов и гибких батарей.

Вопрос 21. Можете ли вы настроить параметры пор и схемы блокировки краев?

А: Абсолютно. Мы поддерживаем регулируемую плотность пор, диаметр пор и три вида непористой схемы границ (блокировка кромок, блокировка кромок с одинарным разрезом, блокировка кромок с несколькими надрезами и блокировка кромок с несколькими широкими краями) для требований сварки и продольной резки.

В22: Поставляете ли вы подходящую микропористую алюминиевую фольгу для катодной стороны?

А: Да. Мы производим микропористую алюминиевую фольгу для катодного токоприемника. Мы можем поставить соответствующий набор пористых анод-катодных материалов, чтобы ускорить процесс полной проверки вашей ячейки.

В23: Каков минимальный заказ вашего образца и время доставки для лабораторных испытаний?

О: Допускаются лабораторные образцы небольшого количества. Стандартные образцы будут отправлены в течение 3–7 рабочих дней после подтверждения спецификаций и чертежей. Мы следим за отзывами о тестировании и предоставляем дополнительные образцы и техническую поддержку по оптимизации параметров.

горячая этикетка : микропористая медная фольга, микропористая медная фольга для литиевых батарей, медная фольга анодного токосъемника, медная фольга 3D-токосъемника, анод из перфорированной медной фольги