Шероховатая медная фольга

Описание продукта

Шуфушеная медная фольга значительно улучшает адгезию между медной фольгой и отрицательным материалом электрода. Существующий графит и другие материалы, как правило, имеют низкую адгезию, особенно новый кремниевый углеродный отрицательный электрод, который требует дополнительного слоя углеродного покрытия. Этот углеродный слой обладает гораздо более высоким внутренним сопротивлением, чем медная фольга, а также имеет потерю мощности. В то же время это покрытие на водной основе обладает слабой устойчивостью к воде, что может привести к риску отрешенности на обеих клевых поверхностях.

 

Параметры продукта

Ниже приведены ключевые технические параметры для шероховатой медной фольги:

1. Свойства базового материала

• Толщина: обычно варьируется от 6 до 70 мкм (для ПХБ) и от 8 мкм до 12 мкм (для литий-ионных батарей).
• Чистота: больше или равна 99,8% (электролитическая медь, Cu больше или равна 99,8%).

Тип

• Electrodeposited (Ed) Медная фольга - шероховатая с одной или обеих сторон.
• Стученная отжигая (RA) Медная фольга - менее распространенная для шероховатых применений.

2. Шероховатость поверхности (RZ)

• Низкий профиль: 1. 0-3. 0 µm (для высокочастотных ПХБ).
• Стандарт: 3. 0 - 5. 0 µM (общее использование PCB).
• Высокая шероховатость: 5. 0 - 8. 0 мкм (для улучшения адгезии в батареях).
• Измерено с использованием профилометрии (RA, RZ или RMAX).

3. Прочность и удлинение растяжения

• Прочность на растяжение: 30 - 50 кг/мм² (с толщиной варьируется).
• Удлинение: 3% - 15% (выше для гибких печатных плат).

4. Прочность на очистку (адгезия)

• С смолой (PCB): 0. 8 - 1,5 кг/см (после термического ламинирования).
• С анодным материалом (батареи): больше или равен 0. 5 кг/см (критическая для литий-ионных ячеек).

5. Электрическая проводимость

• Удельное сопротивление объема: меньше или равен 1,72 мкм · см (близко к чистой меди).
• Сопротивление поверхности: <0. 1 ω/sq (зависит от толщины).

6. Тепловая стабильность

• Теплостойкость: выдерживается больше или равна 180 градусам (для ламинирования печатной платы).
• Условия отжига: некоторые фольги обрабатываются на 200–300 градусов для улучшения пластичности.

7. Химическая обработка

• Анти-торгового слоя: хромат, цинк или силановая пассивация для предотвращения окисления.
• Узелка: электрохимическая шероховатка для лучшей механической связи.

 

Вот подробные технические характеристики для шероховатой медной фольги в двух ключевых приложениях: литий-ионные батареи (LIBS) и высокочастотные ПХБ.

Сравнение сравнения

Особенность	Libs фокусируется	Высокочастотные PCB Focus
Шероховатость	Выше (2–5 мкм)	Нижний (0. 5–2,5 мкм)
Толщина	Тоньше (6–12 мкм)	Толще (12–35 мкм)
Ключевой метрика	Прочность на очистку ↔ анодная адгезия	Гладкость поверхности ↔ Потеря сигнала
Критический процесс	Узелка для связывания суспензии	Ультра-низкопрофессиональное травление

1. шероховатая медная фольга для литий-ионных батарей (LIBS)

Первичное использование:Коллектор тока анода для литий-ионных батарей (особенно в EVS/ESS).

Ключевые спецификации:

Параметр	Типичное значение	Значение
Толщина	6–12 мкм (наиболее распространенное: 8–10 мкм)	Более тонкая фольга увеличивает плотность энергии
Шероховатость поверхности (RZ)	2.0–5.0 µm	Улучшает адгезию анодного материала (например, графит/SI)
Прочность на очистку	Больше или равно 0. 5 кгф/см (с анодным покрытием)	Предотвращает расслаивание во время езды на велосипеде
Предел прочности	30–45 кгф/мм²	Баланс гибкости и механической стабильности
Удлинение	3–10%	Выдерживает электродную катание/удары
Электрическое удельное сопротивление	Меньше или равен 1,72 мкм · см	Сводит к минимуму внутреннее сопротивление
Тепловая стабильность	Стабильная до 200 градусов (краткосрочная)	Терпит батарею операционную температуру
Химическая обработка	Антиоксидический слой на основе хромата/SI	Предотвращает коррозию в электролите
Масса	45–70 г/м² (для фольги 8–10 мкм)	Критическая для легкой конструкции батареи

 

Преимущества против гладкой фольги

Устраняет потребность во вторичной текстурировании (снижение стоимости/шагов).

Улучшает адгезию суспензии на 20–30%, уменьшая дефекты покрытия.

Улучшает смачиваемость для равномерного электрода.

2. шероховатая медная фольга для высокочастотных печатных плат

Первичное использование:Высокоскоростные цифровые/радиочастотные цепи (5G, MMWAVE, автомобильный радар).

Ключевые спецификации:

Параметр	Типичное значение	Значение
Толщина	12–35 мкм (низкопрофильный: 12–18 мкм)	Смягчение последствий кожного эффекта на высоких частотах
Шероховатость поверхности (RZ)	0. 5–2,5 мкм (ультра-низкий профиль:<1 µm)	Уменьшает потерю сигнала (потеря вставления ↓ 15–20%)
Прочность на очистку	Больше или равна 0. 8 кгф/см (со смолой)	Обеспечивает связь слоя в многослойных печатных платах
DK (диэлектрическая постоянная)	Рядом с объемной медью (DK ~ 1. 0)	Поддерживает целостность сигнала
DF (коэффициент рассеяния)	< 0.002 at 10 GHz	Минимизирует высокочастотное затухание
Предел прочности	25–40 кгф/мм²	Совместим с процессами ламинирования печатной платы
Anti-Tarnish слой	Органическая пассивация (например, азо)	Предварительно окисление без влияния DK/DF

 

Преимущества против стандартной фольги

Низкопрофильная шероховатость уменьшает потерю проводника в 10+ Приложения ГГц.

Улучшенная смоляная адгезия предотвращает расслоение в HDI/многослойных печатных платах.

Последовательный DK/DF для контроля импеданса в конструкциях 5 г/ммбьюве.

 

Преимущества шероховатой медной фольги от HSMetal

Грубая медная фольга в настоящее время является наиболее широко принятой медной фольгой на рынке нового энергетического транспортного средства (NEV), что значительно повышает уровень доходности и безопасность новых энергетических батарей. Он служит критическим материалом для коллекционера отрицательного тока электрода в батареях NEV.

Ранее гладкие медные полоски обычно использовались для коллекционеров аккумулятора в NEV. Однако из -за их высокой отражательной способности необходима дополнительная обработка плесени для создания поверхностных текстур во время штамповки. Шуфученные медные полоски устраняют этот шаг, повышая как эффективность производства, так и безопасность аккумуляторов.

 

В качестве отрицательного электрода материал, шероховатые медные полоски предлагают превосходную проводимость, коррозионную стойкость и работоспособность. Они помогают продлить срок службы батареи, увеличить емкость, снизить внутреннее сопротивление и потери напряжения и повышать общую безопасность батареи. Это делает шероховатую медную фольгу продуктом следующего поколения в секторе батарей NEV и важным материалом для современного производства электромобилей.

 

После многочисленных испытаний и усовершенствований, высокоостренное подразделение медной полосы Nidu Industrial Company успешно преодолело ключевые технические проблемы на 14 стадиях производства, в том числе плавление, катание, отжиг, чистку поверхности и разрезание. Такие инновации, как технология катания на нецвековой дифференциации, шероховатая обработка на поверхности, технология очистки без чистки, а также резка медных полосок без повреждений позволили стабильно производству грубых медных полос с помощью замороженной стеклоподобной поверхности. Эти достижения повышают эффективность сварки, механическую прочность и, в конечном счете, безопасность батареи питания.

 

Тестовое оборудование

 

Приложение

ПХБ: высокочастотные, высокоскоростные и жесткие платы.

Батареи: коллектор тока анода в литий-ионных батареях.

Гибкая электроника: тонкая, шероховатая фольга для сгибаемых цепей.

 

Связаться с нами

Если вы ищете шероховатую медную фольгу, вы можете связаться с специализированными поставщиками металлов, такими как HSMetal, которые имеют дело с высокой квалификацией и высокопроизводительной грубой медной фольгой. Мы можем предоставить материалы и пользовательские размеры в зависимости от ваших потребностей. Запрос нас!

горячая этикетка : грубая медная фольга, китайская грубая медная производители фольги