Процесс производства сварочной проволоки на основе никеля Inconel 625

Сварочная проволока на основе никеля является одной из наших основных продуктовых линеек, в первую очередь:

1. Серия Ni‑Cr‑Mo– например, ERNiCrMo‑3 (Inconel 625), обладающий превосходной стойкостью к точечной и щелевой коррозии, что делает его идеальным для суровых морских и химических сред.

2. Сварочная проволока из суперсплавов.– предназначен для сварки сплавов Inconel 718, серии GH и других жаропрочных сплавов, отвечающих требованиям аэрокосмической, газовой турбинной и высокотемпературной прочности.

3. Серия Ni‑Cr и Ni‑Cu.– например, ERNiCr‑3 и ERNiCu‑7 (Монель 400), работающие в жаростойких и восстановительно-средовых условиях коррозии.

Производство сварочной проволоки на основе никеля осуществляется по замкнутому циклу, включающему плавку, горячую обработку, холодное волочение, отделку и упаковку.

1. Плавка и ковка

Производство начинается с двухэтапного процесса плавления. Мы используем дуплексную технологию, сочетающую вакуумную индукционную плавку (ВИМ) и электрошлаковый переплав (ЭШП), для эффективного контроля содержания газа и включений, обеспечивая однородный и точный состав сплава. Для премиальных марок плотность слитков может достигать более 99,5%.

В ходе ВИМ в качестве сырья тщательно отбираются элементарные металлы высокой чистоты. Время и размер легирующих добавок точно контролируются для достижения точного целевого состава. Этот процесс включает в себя первую стадию высокотемпературной, глубокой вакуумной и длительной обработки, за которой следует вторая стадия низкотемпературного тщательного перемешивания в сочетании с высоким вакуумом и защитной атмосферой для эффективного удаления примесей и обеспечения стабильной химической чистоты.

На этапе ковки слитки сплава полностью гомогенизируются путем отжига для устранения сегрегации. При точно контролируемых температурах слитки куются или подвергаются горячей прокатке в катанку. Температуры начала и окончания ковки строго контролируются, все поверхностные дефекты тщательно удаляются, что позволяет получить однородную, бездефектную заготовку для последующей волочения проволоки. Для отопления используется газовая печь. Пневматический молот массой 1 тонну используется в двухступенчатой ​​ковке: первый обжиг уменьшает слиток до промежуточного размера, затем следует отпуск, а затем достигаются окончательные размеры. Строгий контроль температуры во время ковки обеспечивает превосходные результаты и закладывает прочную основу для последующих этапов.

2. Прокатка и рисование

При прокатке используется сортовой стан 250 мм. Заготовку загружают, когда температура печи достигает 500 градусов, затем нагревают до 1050 градусов и выдерживают 2,5 часа. Затем проводят многопроходную прокатку, гарантируя отсутствие складок, ребер и других дефектов.

После травления и смазки материал подвергается нескольким прецизионным проходам холодной вытяжки. Обжатие за проход контролируется научно, с промежуточным отжигом в защитной атмосфере для устранения наклепа и восстановления пластичности.

Этап волочения выполняется на волочильном станке с поворотным столом длиной 1,2 м методом горячего волочения. Температура нагрева контролируется в пределах от 1100 до 1150 градусов. Путем волочения на нескольких штампах (обычно 12 проходов) в сочетании с промежуточной термообработкой стержень из сплава вытягивается до требуемых окончательных размеров. Высокоточные штампы и встроенный контроль гарантируют постоянное соблюдение допуска по диаметру в пределах ±0,02 мм и гладкую поверхность. Температура и скорость вытяжки тщательно регулируются, чтобы гарантировать блестящую поверхность без дефектов, которые могут повлиять на качество конечного продукта.

3. Готовое состояние и упаковка.

Готовая сварочная проволока подвергается глянцевой обработке или очистке поверхности от масла и окалины. В зависимости от марки для оптимизации микроструктуры и свойств применяются отжиг в растворе или другие термические обработки. После прецизионного выпрямления проволока аккуратно наматывается на катушки, герметизируется вакуумом с влагопоглотителем внутри для предотвращения попадания влаги и четко маркируется для полной отслеживаемости.

1. Подходящие сварочные процессы

Сварочная проволока на основе никеля совместима с различными современными методами сварки:

• MIG (газовая дуговая сварка) – повышает эффективность, особенно подходит для толстых секций.
• TIG (газо-вольфрамовая дуговая сварка) – идеально подходит для точной сварки, обеспечивая эстетичный внешний вид и высокое качество сварных швов.
• Дуговая сварка под флюсом – для крупносерийного производства, используется со специальными флюсами, такими как INCOFLUX 7, для эффективного контроля качества сварки.

2. Свариваемые материалы

Сварочная проволока на основе никеля позволяет соединять широкий спектр материалов. В основном он используется для сварки сплавов на основе никеля, таких как Inconel 625, Inconel 825 и Monel400. Он превосходно подходит для соединения разнородных металлов, эффективно соединяя никелевые сплавы с нержавеющими сталями, а также может использоваться для углеродистых и низколегированных сталей.

3. Меры предосторожности при сварке

При использовании сварочных проволок на основе никеля особое внимание следует обратить на следующее:

• Чистота поверхности – для обеспечения качества сварного шва место сварки необходимо тщательно очистить от масла, ржавчины, влаги и других загрязнений.
• Контроль тепловложения – рекомендуется низкое тепловложение и низкие температуры между проходами, чтобы избежать перегрева и сохранить механические свойства.
• Чистота защитного газа – чистота аргона должна быть выше 99,99 % при соответствующей скорости потока (обычно 10–15 л/мин для токов 100–200 А).
• Защита от ветра – адекватная защита от сквозняков необходима для предотвращения рассеивания защитного газа, который может вызвать пористость и ухудшить качество сварного шва.
• Вылет сопла и электрода – выберите подходящий размер сопла и тщательно контролируйте длину вылета вольфрамового электрода.

1. Широкое промышленное применение.

• Нефтехимическая промышленность – применяется для сварочного оборудования и трубопроводов, работающих с агрессивными средами. В средах с сильной кислотой или щелочью сварные соединения сохраняют долговременную стойкость к химическому воздействию, обеспечивая безопасное и стабильное производство.
• Металлургическая промышленность – применяется в критических компонентах, таких как высокотемпературные печи и нефтеперерабатывающее оборудование, выдерживает высокие температуры и сложные механические нагрузки для продления срока службы.
• Сектор атомной энергетики – используется для сварки ключевых компонентов ядерных реакторов, сохранения структурной целостности и стабильности в условиях высокой радиации и повышенных температур.

2.Преимущества в особых условиях

• Высокотемпературная среда – сварочная проволока на основе никеля обладает превосходной термостойкостью, сохраняя хорошие механические свойства при температуре до 800 градусов. Это делает его незаменимым для сварки деталей авиационных двигателей, промышленных печей и другого высокотемпературного оборудования.
• Среды высокого давления: превосходный баланс прочности и вязкости эффективно противостоит напряжениям, вызванным давлением, обеспечивая надежность сварки.
• Агрессивные среды – в морской технике (коррозия морской воды) и на химических заводах (сильная кислотная/щелочная коррозия) коррозионная стойкость сварочной проволоки на основе никеля значительно продлевает срок службы оборудования и снижает затраты на техническое обслуживание.